4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Основной частью установки является электрохимический реактор, который представляет собой блок гидравлически параллельно-последовательно соединенных электролитических элементов ПЭМ-3, каждый из которых является самостоятельным проточным электрохимическим реактором. Блок реакторов компактно размещён в корпусе установки. В гидравлическую систему установки встроен водоструйный насос, выполняющий роль дозатора солевого раствора.

Электропитание блока реакторов осуществляется при помощи стабилизированного преобразователя тока. Преобразователь тока представляет собой импульсный, высокочастотный выпрямитель, снабжённый контрольным амперметром 'A', расположенным на передней панели источника питания установки. На корпусе установки размещены вентиль 'КАТОЛИТ' для регулирования расхода католита, вентиль 'РАСТВОР' для регулирования количества солевого раствора подаваемого в установку.

Включение преобразователя тока осуществляется в ручную.

Принцип работы установки заключается в электрохимическом синтезе активированных растворов (католит и анолит) соответственно в катодной и анодной камерах электролитического элемента ПЭМ-3 из подсоленной воды. Во время протока каждый микрообъем воды соприкасается с поверхностью электрода. В результате происходит неравновесное изменение структуры воды и обогащение ее продуктами электрохимических реакций.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Эксплуатация и ремонт установки должны проводиться в соответствии с настоящим паспортом и правилами техники безопасности.

При эксплуатации во избежание выхода установки из строя запрещается :

• при включенной в электрическую сеть установке, проводить техническое обслуживание электрохимического блока,
• пропускать через установку воду с механическими примесями,
• включать установку при температуре воды на входе более 35 °С,
• хранить и транспортировать установку с остатками воды при температуре ниже 0 °С,

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Расположить установку в проветриваемом помещении с приточновытяжной вентиляцией, в непосредственной близости от крана напорной водопроводной линии, слива в канализацию и электрической розетки.

Подключить установку к водопроводному крану при помощи разъёмной насадки и направить шланги, помеченные надписями, соответственно, 'АНОЛИТ' и 'КАТОЛИТ' в раковину на слив. (Установку разъемной насадки на гладкий излив крана отечественного производства производить следующим образом: надеть на кран рифленую, крепежную гайку, затем уплотнительную резиновую втулку, конусом вверх, или уплотнительное резиновое кольцо, после чего свинтить переходную втулку и гайку до упора. На кран с изливом с внутренней резьбой насадка устанавливается с переходной резьбовой втулкой и двумя уплотнительными шайбами. На кран с наружной резьбой насадка устанавливается без переходной резьбовой втулки с одной уплотнительной шайбой).

Опустить шланг, заканчивающийся фильтром и помеченный на корпусе установки надписью 'РАСТВОР', в емкость с приготовленным раствором хлорида натрия (поваренной соли) в водопроводной воде. Вентиль крана 'РАСТВОР', установить в положение 'закрыто' (по часовой стрелке).

Подключить к установке источник питания( преобразователь).

Подключить установку и источник питания к розетке электрической сети.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

При помощи вентиля крана напорной водопроводной линии и вентиля 'КАТОЛИТ' отрегулировать гидравлический режим работы установки (установить требуемый объемный расход из шлангов 'АНОЛИТ' и 'КАТОЛИТ') в соответствии с Приложением 1, являющимся режимно-технологической картой установки. (Наполнение мерной посуды объёмом 250мл. за 22 сек. из шланга 'АНОЛИТ', будет соответствовать производительности установки по анолиту - 41 л/ч. См. Таблицу 1).


Вращая ручку вентиля 'РАСТВОР' против часовой стрелки, подать в установку раствор хлорида натрия . Установить на источнике питания значение тока по амперметру 'А' в соответствии с выбранным режимом работы по режимно-технологической карте установки (Приложение 1).

При установившейся стабильной работе установки, шланг, помеченный надписью 'АНОЛИТ' направить в пластмассовую емкость для сбора анолита.

После окончания работы с установкой, необходимо отключить её от электрической сети, открыть вентили 'КАТОЛИТ' и 'РАСТВОР'. Шланг, заканчивающийся фильтром, вынуть из емкости с хлоридом натрия и опустить его в емкость с водой. Промыть установку водопроводной водой в течение 2-3 минут.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Через каждые 10-12 часов работы (суммарно), необходимо проводить регулярное техническое обслуживание установки, заключающееся в промывке реактора кислотным раствором с целью удаления катодных отложений на электродах.

Промывку проводить в следующем порядке:

• отключить установку от электрической сети,
• прекратить подачу воды в установку от напорной водопроводной линии,
• установить вентиль крана 'Раствор' в положение 'закрыто', а вентиль крана 'Католит' в положение - 'открыто',
• приготовить в стандартной пластиковой емкости (бутылке) 1-1,5 литра 10% раствора соляной кислоты (HCl),
• навернуть переходную втулку (3) в сборе с нагнетателем (4), на пластиковую емкость (5) с раствором кислоты,
• на втулку навернуть переходник со шлангом от штуцера входной линии 'Вода' (вход),
• поместить шланги выхода анолита и католита в пустую пластиковую емкость,
• нажимая на пневматический нагнетатель (4), обеспечить поступление раствора кислоты через электрохимический реактор в пустую пластиковую емкость, характерная реакция со вспениванием выходящего раствора кислоты с выделением газов свидетельствует о нормальном ходе процесса промывки, Следует соблюдать меры предосторожности против разбрызгивания кислотного раствора.
• оставить раствор кислоты в реакторе на15-20 мин,
• при необходимости повторить операцию промывки, переставив переходную втулку входной линии на пластиковую бутылку с перекаченным раствором кислоты,
• по окончании промывки, подключить вход установки к крану напорной водопроводной линии, промыть реактор установки водой от остатков кислоты, привести установку в состояние соответствующее эксплуатационному режиму.

9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1. Не устанавливается рабочий ток.	1.Засорение фильтра на шланге подачи солевого раствора. 2.Катодные отложения гидроксидов.	1.Очистить фильтр. 2.Очистить электрохимический блок кислотным раствором.
2. Не устанавливается требуемый объемный расход. Не включается преобразователь тока.	1.Засорение фильтра на входе водопроводной воды в установку. 2.Низкое давление в водопроводной сети. 3.Засорен эжекторныйнасос внутри установки.	1. Очистить фильтр. 2.Обеспечить необходимое давление воды на входе в установку. 3.Передать установку на предприятие-изготовитель или в службу гарантийного ремонта.

10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование установки в упаковке предприятия-изготовителя должно осуществляться крытыми транспортными средствами при температуре воздуха от 5 до 40°С и относительной влажности не более 80 % при 25°С.

Установку в упаковке предприятия-изготовителя следует хранить в отапливаемом помещении с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха от 5 до 40°С и относительной влажностью воздуха 80 % при 25°С.

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок - 1 год со дня ввода установки в эксплуатацию.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Установка для электрохимического синтеза моющих, дезинфицирующих и стерилизующих растворов СТЭЛ-10Н-120-01 (мод.40-03), соответствует техническим условиям и признана годной к эксплуатации.